船体建造过程中,人员定位系统更关注什么功能

造船厂的人员定位需求与化工厂有相似之处（如高安全要求、人员统计与工时管理），但也有其非常独特的行业特性。大型造船厂环境极其复杂，是一个立体、动态、多干扰的巨型作业现场。并且有很多承包商以及供应商，一般单条船建造期间同时作业的人工数量高达2000人。因此，对造船厂人员定位的安全管理越来越重要。

在选择人员定位系统时，除了基础的实时位置显示，我司（xarct.com)在通过和外高桥造船厂、中集集团等大型造船厂商的项目合作中发现，以下这些人员管理的功能是造船厂管理者更关注的核心重点：

一、 造船厂人员定位核心刚需：安全管理功能

在我们接到的所有需求中，人员安全、及时救援这是所有功能中的重中之重，直接关系到人命安全。

1.高精度定位（尤其是垂直高度/舱室层级）：

为什么重要：造船厂有大量的分段合拢、舱内作业。只知道某人在“A船”是不够的，必须知道他在 “A船第5层甲板左舷的某个密封舱室内”。）和安全管理才有意义。

技术要求：需要支持3D立体定位或楼层自动切换，而不仅仅是2D平面定位。

2.电子围栏（动态、多类型）：

危险区域管控：对吊装区域、涂装作业区、高压测试区、敞开洞口、脚手架边缘等设置电子围栏，实现 “非法进入即报警”。

作业许可联动：对于需要许可的密闭空间（如船舱），只有持有有效电子工作票的人员进入才不会触发报警，否则管理端和本人都会收到警报。

滞留报警：人员在某危险区域（如舱内）停留时间过长，系统自动报警，预防昏迷或缺氧等意外。

2.SOS一键紧急求救：

人员遇到危险时，可通过定位标签上的紧急按钮求救。系统需精确定位求救位置（精确到舱室），并联动现场广播、警报灯等多方式通知救援人员。

3.无动力/静止报警：

标签（人员）长时间未移动（可设定阈值，如15分钟），可能意味着跌倒、昏迷或被撞击后无法动弹，系统会自动触发报警，为救援争取黄金时间。

二、 核心刚需：5G+RTK人员定位工卡/手环优秀的环境适应性

造船厂的极端环境对技术选型是巨大考验。

1.强大的抗干扰能力：

信号穿透与覆盖：定位信号必须能有效穿透多层钢板、甲板，在复杂的船舱、分段内部保持稳定连接。UWB技术在这方面表现优异。

抗金属干扰：整个环境充满金属，定位系统必须能抵抗多径效应和金属反射带来的信号干扰，保证精度不下降。

2.本质安全与防爆防尘：

防爆认证：在油漆喷涂、焊接等有爆炸性气体环境的区域，定位终端（标签和基站）必须达到相应的防爆等级（如Ex ib IIC T4 Gb）。

高防护等级：标签和设备需要具备IP67/IP68等高防护等级，防水、防油、防尘、防撞击，适应船厂的恶劣工况。

三、 核心管理需求：高效的生产与人员管理

定位系统不仅是安全工具，更是提升管理效率的工具。

1.智能巡检与到位检查：可规划巡检路线，系统自动记录巡检人员的路径、时间、关键点停留时长，确保巡检工作按质按量完成，杜绝漏检。

工时统计与作业分析：自动统计不同班组、工人在特定项目或区域的有效作业时间，为精益生产和项目核算提供数据支持。分析人员密集区域，为生产调度和资源优化提供依据。

2.外包人员管理：船厂有大量外包施工队。系统可以有效管理这些流动人员，确保他们进入授权区域工作，离开后及时注销权限，保障区域安全。

3.与现有系统集成：

与门禁系统联动：实现人员定位与区域准入权限的绑定。

与视频监控联动：发生报警时，自动调取附近摄像头画面，确认现场情况。

与生产管理系统（MES）集成：将人员位置数据融入生产指挥系统，实现可视化调度。

造船厂关注的功能排序